Bei taktilen Messung werden Werkstück-Geometrien, Formtoleranzen und Oberflächenbeschaffenheiten bestimmt. Mit unserem mobilen Messsystem können wir taktile Vermessungen ortsunabhängig und schnell durchführen – selbst bei Ihnen vor Ort.

Mit Hilfe des Laserscan Verfahrens können wir Bauteile nicht nur präzise vermessen, sondern die ausgelesenen Daten auch als STL-Datei zur späteren Weiterbearbeitung im CAD aufbereitet werden.

Bei SIMON Analytics führen wir an unseren Prüfmitteln am hauseigenem Messuhrenprüfstand und einem hochpräzises Längenmessgerät unterschiedliche Eigenkalibrierungen durch. Geprüft werden hier u.a. Messuhren, Füllhebel, Gewindelehrdornen oder Prüfringe. Messschieber, Messschrauben und ähnliche Produkte werden bei uns manuell mit Referenzprüfmitteln überprüft.

Wir testen Bauteile nicht nur auf Beständigkeit, sondern bieten unterschiedliche Bauteilanalysen an. So prüfen wir mit unserem Hochleistungsmikroskop etwa auf Risse im Material oder können auch akustische Prüfung bzw. Schwingungsanalysen durchführen.

Unsere Montage und Kontrollabteilung ist flexibel und vielseitig einsetzbar. Dabei übernehmen wir nicht nur interne Arbeiten für unsere Unternehmen BETEK, SITEK und SIMON Sinterlutions oder unser Profit Center und SIMON Tooling, sondern auch für unsere Kunden.

Um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit der kalibrierten Prüfmittel zu gewährleisten, bringen wir mit unserem Markierungslaser eindeutige Prüfmittelnummern an.

Das Coulometrische Verfahren ist technisch gesehen ein umgekehrter Galvanisierungsprozess. Mit dem elektrochemischen Analyseverfahren lässt sich die Schichtdicke von vielen metallischen Schichten auf beliebigen Grundwerkstoffen ermitteln. Besonders bei Mehrschicht-Systemen ist das Coulometrische Verfahren eine Alternative zum Röntgenfluoreszenz Verfahren.

Um die Beständigkeit von Bauteilen gegen Umwelteinflüsse zu testen, können wir verschiedene Klimasituationen simulieren. Für die Prüfungen können Temperaturen von -70°C – 180°C bei verschiedenen Luftfeuchtigkeiten simuliert werden.

Im Röntgenfluoreszenz Verfahren ionisiert ein Röntgenstrahl die Atome einer Messprobe. Dabei werden die verschiedenen Schichten (z.B. Schichtfolge Chrom/Nickel/Kupfer) durch den Röntgenstrahl angeregt. Über die Intensität der Rückstrahlung lassen sich so die einzelnen Schichtdicken zu ermitteln.

Mit Salzsprühnebelprüfungen simulieren wir verschiedene äußere Faktoren, die eventuell das Korrosionsverhalten und die Widerstandsfähigkeit unserer Produkte im Einsatz beeinträchtigen. Wir können so Schwachstellen in organischen Beschichtungen oder anorganischen Überzügen feststellen und beheben. Bei SIMON Analytics wenden wir zwei unterschiedliche Verfahren an:

DIN EN ISO 9227 NSS (Neutrale Salzsprühprüfung)
DIN EN ISO 9227 CASS (Kupferbeschleunigte Salzsprühprüfung)

Mit der Kondenswasser Konstant Klima Prüfung setzen wir unsere Produkte einer vollflächigen, kontinuierlichen Kondensationsbelastung aus, um z.B. lackierte oder beschichtete Proben hinsichtlich ihres Verhaltens im Kondenswasser Klima zu überprüfen.